კორონას მკურნალობის შემდეგ არასტაბილური ადჰეზია არის ჩვეულებრივი და რთული საკითხი, რომელიც მოიცავს აღჭურვილობას, პროცესებს, მასალებს და გარემოს.
ძირითადი კონცეფცია: არასტაბილური ადჰეზია=პროცესის პარამეტრის კონტროლის დაკარგვა
ამ არასტაბილურობის აღმოსაფხვრელად, კორონას მკურნალობა უნდა გარდაიქმნას "შავი ყუთის" ოპერაციიდან გაზომვადი, მონიტორინგიდი და განმეორებადი სიზუსტის პროცესად.
ფაზა 1: ელექტროდისა და გამონადენის სისტემის ზუსტი კონტროლი (წყარო)
ელექტროდისა და გამონადენის სისტემის კონტროლი არასტაბილური ადჰეზიის ყველაზე გავრცელებული, მაგრამ ადვილად შეუმჩნეველი წყაროა. ელექტროდების გაწმენდისა და შენარჩუნებისთვის, ელექტროდის ზედაპირები (განსაკუთრებით სილიკონის ლილვაკებზე) აგროვებს ოზონს, მტვერს, დალექილ დანამატებს, როგორიცაა მოცურების აგენტები და შესაძლოა გაქრეს ელექტრული ნაპერწკლებით; ეს დამაბინძურებელი ფენა ქმნის საიზოლაციო ბარიერს, რაც იწვევს არათანაბარი გამონადენის ენერგიას, „სუსტ კორონას“ ან რკალს და მკურნალობის ეფექტურობის დაქვეითებას. ამის გადასაჭრელად, მკაცრი დასუფთავების პროცედურები უნდა იყოს ჩამოყალიბებული-ელექტროდები და დაფქული ლილვაკები კარგად უნდა გაიწმინდოს უწყლო ეთანოლით ან იზოპროპანოლით ყოველი ცვლის ან ყოველდღიური წარმოების წინ, თავიდან იქნას აცილებული სილიკონის ან ცხიმის შემცველი ქსოვილები. გარდა ამისა, აუცილებელია ელექტროდის ცვეთა რეგულარული შემოწმება ორმოების, ჟანგის ან დეფორმაციის შესამოწმებლად, რადგან დაზიანებული ელექტროდები იწვევს ელექტრული ველის კონცენტრაციას, რკალს და ფირის ზედაპირის დაზიანებას, ხოლო ელექტროდის პარალელურობა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მთელი ელექტროდის-მიწის როლიკერის სიგანეზე თანმიმდევრული უფსკრულის შესანარჩუნებლად, რადგან არასწორი განლაგება იწვევს დამუშავების არათანაბარ ინტენსივობას. რაც შეეხება თავად კორონას სამკურნალო მანქანას, აღჭურვილობის დაძველება, არასტაბილური სიმძლავრის გამომუშავება და დეგრადირებული მაღალი-სიხშირის გენერატორის მუშაობა საერთო პრობლემაა; გადაწყვეტილებები მოიცავს აპარატის სიმძლავრის მრიცხველის რეგულარულ კალიბრაციას, რათა დარწმუნდეს, რომ ნაჩვენები სიმძლავრე ემთხვევა რეალურ გამომუშავებას (ფოკუსირება სიმძლავრეზე ვატ/წთ/სმ²-ზე და არა მხოლოდ ძაბვაზე ან დენზე) და სილიკონის ან სხვა დიელექტრიკული ლილვაკების შემოწმებას, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი ხელუხლებელია ბზარების ან ადგილობრივი დაბერების გარეშე, ავარიის თავიდან ასაცილებლად.
ფაზა 2: პროცესის პარამეტრების სტანდარტიზაცია და ოპტიმიზაცია (ძირითადი)
უბრალოდ „კორონის ჩართვა“ არასაკმარისია, რადგან პროცესის ყველა პარამეტრის ზუსტი კონტროლი სავალდებულოა. კრიტიკული პროცესის პარამეტრებისთვის (CPP), დამუშავების სიმძლავრე არ არის „უფრო მაღალი, უკეთესი“-არასაკმარისი სიმძლავრე იწვევს ნაკლებ-დამუშავებას, ხოლო ზედმეტად-დამუშავება ამცირებს ზედაპირულ მოლეკულურ ჯაჭვებს და ამცირებს ადჰეზიას, ამიტომ უნდა ჩატარდეს გრადიენტური ექსპერიმენტები თითოეული მასალისთვის ოპტიმალური დენის ფანჯრის მოსაძებნად. დამუშავების სიჩქარე და სიმძლავრე მჭიდრო კავშირშია, უფრო სწრაფი სიჩქარით, რაც ნიშნავს გამონადენის მოკლე დროს და, შესაბამისად, უფრო მეტ საჭირო სიმძლავრეს; ორივე უნდა კონტროლდებოდეს ტანდემში, რათა მიაღწიოს სტაბილური ზედაპირის ენერგიას (დინის მნიშვნელობა) ოდნავ აღემატება მელნის ან წებოვანი მოთხოვნილებებს, როგორიცაა 42-44 მნნ/მ ნაცვლად 38 მნნ/მ-ისა. ელექტროდის უფსკრული უნდა იყოს დაცული ფიქსირებულ მნიშვნელობაზე (მაგ., 1.5-2.0 მმ) და არ შეიცვალოს თვითნებურად, რადგან უფსკრული პირდაპირ გავლენას ახდენს ელექტრული ველის სიძლიერეზე. გარემოს კონტროლის თვალსაზრისით, ატმოსფერული ტემპერატურისა და ტენიანობის ზემოქმედების გამონადენის მახასიათებლები - ტენიანი ჰაერი უკეთესად ატარებს, ამიტომ საამქროს პირობები უნდა იყოს სტაბილიზებული და სიმძლავრე კარგად უნდა დარეგულირდეს ნოტიო სეზონებში, როგორიცაა ქლიავის წვიმის სეზონი. იმავდროულად, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ელექტროდების და ლილვაკების ეფექტური გაგრილება, რათა თავიდან იქნას აცილებული სითბოს დაგროვება, რაც აზიანებს მკურნალობის ერთგვაროვნებას და აღჭურვილობის სიცოცხლეს.
ფაზა 3:-საკუთარი მასალების სიღრმისეული გაგება და ადაპტაცია (ძირითადი)
მასალები ადჰეზიის პრობლემების შიდა მიზეზია, კორონას მკურნალობა მოქმედებს როგორც გარე მამოძრავებელი, ამიტომ გარე ფაქტორებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ მხოლოდ შიდა ფაქტორების მეშვეობით. სუბსტრატის ზედაპირის დაბინძურება არის არასტაბილური ადჰეზიის მთავარი დამნაშავე: დაბალი მოლეკულური წონის მიგრანტები (LLM), როგორიცაა სრიალის აგენტები (ერუკამიდი, ოლეამიდი) PE-ში და ანტისტატიკური აგენტები PP-ში, მიგრირებენ ზედაპირზე წარმოებისა და შენახვის დროს, ქმნიან უხილავ "საიზოლაციო ფილას"; ასევე ხელს უწყობს დამუშავების დამხმარე საშუალებების ნარჩენებს, როგორიცაა ლუბრიკანტები და ობის გამომშვები აგენტები, აგრეთვე შენახვის დაბინძურება, როგორიცაა მტვერი და ზეთის ლაქები. გადაწყვეტილებები მოიცავს მომწოდებლებთან კომუნიკაციას დაბალი-მიგრაციული ან არა-მიგრაციული ნედლეულის კლასების მოთხოვნით, ინვენტარის „პირველი-პირველი-გამოსული“ მენეჯმენტის განხორციელებას, რათა შემცირდეს მოცურების აგენტის მიგრაცია. ან პარტია შემომავალი შემოწმების დროს საწყისი მნიშვნელობების ჩასაწერად. სხვადასხვა ტიპის სუბსტრატი და პოლარობა განსხვავებულად რეაგირებს კორონას მკურნალობაზე-არა{10}არაპოლარული მასალები, როგორიცაა PE და PP, აქვთ მნიშვნელოვანი კორონა ეფექტი, მაგრამ სწრაფი შესუსტება, ხოლო პოლარულ მასალებს, როგორიცაა PET, PA და PVC აქვთ თანდაყოლილი პოლარობა, რომელიც უზრუნველყოფს გამძლე მკურნალობას, მაგრამ შეიძლება მოითხოვოს უფრო მეტი ენერგია აქტივაციისთვის. შესაბამისი გადაწყვეტილებები მოიცავს მიზანმიმართული პარამეტრის დაყენებას (Pe/PP-ისთვის დაბალი სიმძლავრის გამოყენება შემდგომი პროცესების "დროის ფანჯრის" მონიტორინგის დროს და პოტენციურად უფრო მაღალი სიმძლავრის PET აქტივაციისთვის) და შესუსტების კანონების გაგებას დინის მნიშვნელობის შესუსტების მრუდების დაუფლებით ექსპერიმენტების საშუალებით, რათა უზრუნველყოფილი იქნას ზედაპირის ენერგია უსაფრთხო ზღურბლზე მაღლა ლამინირების ან ბეჭდვის დროს. გარდა ამისა, შეუსაბამო მელანმა ან წებოვანმა შეიძლება შეარყიოს კორონას შესანიშნავი მკურნალობა, ამიტომ აუცილებელია ერთობლივი ტესტირება (ადჰეზიის ტესტების ჩატარება, როგორიცაა ჯვარედინი-დაჭრილი და ლენტით ტესტები კორონა-დამუშავებული სუბსტრატებით მელნისა და ადჰეზივების შერჩევისას) და რთული გადაბმის კომბინაციებისთვის (მაგ. წვრილი პრაიმერის პოსტის-დასმა „ხიდის შრის“ სახით შეიძლება გააძლიეროს ადჰეზიის სტაბილურობა.
ფაზა 4: სრული-პროცესის ხარისხის მონიტორინგის სისტემის ჩამოყალიბება (გარანტია)
პრინციპი "არ არის გაზომვა, არა მართვა" ხაზს უსვამს პროცესის ხარისხის მონიტორინგის სრული-სისტემის შექმნის მნიშვნელობას. ონლაინ მონიტორინგის განსახორციელებლად იდეალურია ონლაინ dyne მნიშვნელობის დეტექტორის დაყენება, რადგან ის საშუალებას იძლევა რეალურ-სრული-სიგანის მონიტორინგს ფირის და სიგნალიზაციის დროს მნიშვნელობების დაცემისას, რაც გადამწყვეტია დახურული-მარყუჟის კონტროლისთვის. ხაზგარეშე ტესტირების გასაძლიერებლად საჭიროა სტანდარტული ოპერაცია, რომელიც ახორციელებს Dyne კალმის ან ხსნარის ტესტირებას თითოეული რულონის დაწყებისას, წარმოების დროს და რულონების შეცვლისას, ასევე მკაცრი ჩანაწერის და მიკვლევადობის-დოკუმენტაციის მიმწოდებლის, სერიის ნომრის, დამუშავების პარამეტრების (ძალა/სიჩქარე), წინასწარი და შემდგომი-დამუშავების საფენის შედეგები კრიტიკული თითოეული მნიშვნელობისთვის, ტესტირებისთვის. საბოლოო ეფექტის დადასტურება გულისხმობს რეგულარულ დესტრუქციულ ტესტებს, როგორიცაა ჯვარედინი-დაჭრისა და ქერცლის სიძლიერის ტესტები, რათა დარწმუნდეთ, რომ საბოლოო ადჰეზია აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.